Outil à découper le polystyrène

  à tous,

Je ne sais pas si je suis au bon endroit pour cette question, les modos me pardonneront  

J'ai en tête de confectionner dans quelques temps une table de découpe au fil chaud.
Le point sur lequel je bute est l'alimentation: 60VA, mais:

Transfo simple = CA
Alimentation stabilisée = CC
Chargeur de batterie = ??

Le fil fera 0,5mm pour 5homs/m

Hello,

Passe faire un tour sur les forums aéro,il y a tous les détails.
Perso, j'en ai une depuis 1994 et le fils est chauffé via un simple transfo avec un variateur (costaud), en amont ...
Un forum spécialisé : http://aeromaniacs.free.fr/forum/

Sylvain Mathon est un copain qui a monté sa structure autour des machines CNC.
Cela faisait un bail que je n'y était pas passé, cela a l'air de tourner ...
http://www.technimaniacs.fr/fr/

Il fait aussi de l'impression de plan et du détourage de pièces à la demande ...

Sinon, le site de Papy Kilowatt, rubrique "CNC"
http://papykilowatt.free.fr/index.htm

a+

pat_2b

Bonsoir,

Merci pour les liens, je vais aller faire un tour, c'est vrai qu'en aéro cette méthode est assez utilisée, certainement plus que chez nous.

Hello,
Quand je faisais de l'aéro, il y a bien 15 ans, je découpais mes ailes au fil chaud.
La "scie" avait été faite entièrement maison:
Un cadre de type scie à buche de l'ancien temps, un fil d'acier tendu (0,5 ou 1 mm, je ne sais plus) et pour toute alimentation, un variateur à pied de lampe halogène de salon (type 300 / 500 W) !

Ça a fonctionné parfaitement et du premier coup. Il faut juste trouver la bonne tension d'alimentation au variateur pour chauffer sans excès le fil.

Bonne journée.

Hello tous et spécialement Marin83

que comptes tu réaliser avec cette scie à fil chaud ?  

  Albertus,

Dans l'immédiat rien de bien défini, par contre si ça fonctionne comme je l'espère, peut-être réaliser une coque de voilier en polystyrène extrudé et résine époxy + mat ou tissus de verre(je ne connais pas exactement les noms) histoire de découvrir une autre façon de construire une coque. Je n'ai aucune prétention en matière de construction, c'est juste pour le plaisir. Si ça ressemble et qu'en plus ça flotte, que demander de plus  

je suppose que tu connais la manière de faire où l'on rempli les couples avec du polystyrène extrudé que l'on ponce en forme avant de le recouvrir de résine epoxy
une aile est facile à faire au fil chaud parce que sa section est partout pareille, mais une coque en forme, je ne vois pas bien comment faire

En fait moi non plus je ne vois pas trop comment faire   Ce sera la surprise si j'arrive à faire quelque chose, je sais que c'est pas gagné, mais au prix du polystyrène extrudé, je ne perdrais pas grand chose. Et puis j'aime bien expérimenter, voir ce qui se passe, que ça marche ou pas. Je suis un peu comme St Thomas

Petite mise en jambe :Coque en polystyrene extrudé

Et un peu plus gros ...

pat_2b

 
sans poler mickey sur l'utilité d'un tel outil en modélisme naval, simplement une remarque:
L'utilisation d'un variateur de lampadaire halogène est une bonne idée à une condition. Il est impératif d'intercaler un transformateur entre le variateur et le fil de découpe.
Sinon le fil se trouve directement alimenté par le secteur. DANGER.
Pour le transformateur, il faut un modèle à 2 enoulements (primaire & secondaire) qui isole donc du secteur.
A proscrire le type "autotransformateur" qui ne comporte qu'un enroulement, avec prise intermédiaire pour la sortie ( ce type était souvent utilisé pour la transformation 110/220 v et 220/110 v ). Il n'y a pas d'isolement par rapport au secteur.

Certains conseils méritent  

Hello Pat
Merci pour les liens et notamment le second, je ne connaissais pas

Ben oui, deux coque en extrudé, mais mise à part la découpe au couteau de la première, je ne vois pas comment employer le fil chaud, la forme étant donnée par ponçage !
Pour le gros bateau, une remarque : il est précisé que les différentes plaques sont collées entre-elles à la colle à bois blanche. Je déconseille vraiment, car cela ne tient pas bien, la colle n'attaquant pas le polystyrène. Il faut utiliser de la colle à bois polyuréthane D4e, maintenant les éléments sous presse pendant la prise (car la colle gonfle)

L'emploi du polystyrène extrudé en modélisme naval sous entend généralement une coque moulée en fibres de verrer : on construit la quille et les couples en bois, puis on rempli entre les couples avec du polystyrène extrudé. Lors du ponçage, le chant des couples sert de gabarit
on maroufle ensuite avec du tissus de verre et de la résine epoxy, puis on démoule et on a une coque légère et spacieuse, dans laquelle on rajoute éventuellement un ou deux couples pour en maintenir l'ouverture